Экструзионный гранулятор с водяной прядью

Экструзионный гранулятор LINA

Большую часть полимера необходимо замешать, а затем гранулировать, прежде чем из него будет получен конечный продукт. По способам гранулирования грануляторы LINA для резины и пластика можно разделить на четыре категории: 1. Гранулирование с горячей резкой и воздушным охлаждением. 2. Метод подводного гранулирования. 3. Метод водно-струйной экструзии. 4. Метод грануляции водным кольцом. ЛИНА гранулятор может удовлетворить потребности гранулирование высокой вязкости и низкой вязкости каучука и пластических материалов, а также некоторых новых материалов и химических добавок.

Гранулятор с водной прядью LINA

Гранулирующая машина с водяным конвейером LINA использует цилиндр двухшнекового экструдера и модульную конструкцию шнеков. В соответствии с обрабатываемыми материалами и требованиями формулы, конфигурации, такие как соотношение длины и диаметра, структура цилиндра, расположение шнеков, структура смены фильтра, количество и расположение выхлопных газов, методы подачи, электрическое управление могут быть оптимизированы. Гранулятор с водной прядью LINA подходит для различных видов возобновляемых материалов, материалов на выходе, стекловолокна, нейлона, АБС- пластика , высококонцентрированной маточной смеси и т. Д. Линия гранулирования с подачей воды LINA в настоящее время использует новейшие технологии, ее охлаждающий эффект превосходен, ее система гранулирования независима, а получаемые частицы ровные и красивые.

Преимущество линии гранулирования LINA

1. Устройство имеет всю технологическую цепочку, звуковую и световую сигнализацию отказа, точку быстрого запирания и другие функции управления. Все части, контактирующие с материалом, изготовлены из нержавеющей стали.

2. Высокая точность системы контроля температуры для обеспечения температурной чувствительности материала.

3. Он использует капельный метод разделения после процесса резки, чтобы избежать агломерации частиц и обеспечить охлаждение частиц.

4. Система подачи прессовальной машины использует нагреватель и реверсивное устройство для решения проблемы отключения электроэнергии, разрушения материала и очистки.

5. В частности, цилиндр и штамповочная головка используют передовые зарубежные технологии для обеспечения и контроля опасностей, возникающих при неконтролируемом давлении. Ячеистая фильтрующая пластина легко очищается и быстро заменяет сетку и головку t легко протекает.

6. Подъемник использует технологию автоматического возврата для обеспечения эффективности работы.

7. Технологическая комбинация двухтактного принудительного питателя и одношнекового не только отвечает высоким требованиям вторичного непрерывного перемешивания, но также решает проблему затрат времени и энергии на традиционный рабочий процесс.

Технические характеристики линии экструзионного гранулирования LINA